模具镀钛加工过程中的关键控制点

在模具制造行业，钛的优异特性使其成为越来越受欢迎的材料选择。钛材料难以加工，需要使用高质量的切削工具和严格控制的加工参数以确保最终产品的质量和精度。模具镀钛加工是一种通常使用的方法，此处将介绍模具镀钛加工过程中的关键控制点，确保最终的产品质量。

1. 切削工具与材料选择

在使用切削工具时，应选择高质量的硬质合金刀头，并确保刃口角度正确。钛材料可使用蒸镀碳化物的硬质合金刀头进行加工，这种刀头有较强的耐磨特性。使用新的或稍微使用过的刀具进行加工，因为磨损的刀具容易导致产生热裂缝。

在选择材料时，应选择高强度和低硬度的切削工具钢。高强度的钢用于很多高负荷场合，但也容易导致焊接刃蚀等问题，这可通过使用镀覆钨金属或其他耐高温涂层来缓解。低硬度钢可减少颚部载荷，从而减少切割部件的变形。

2. 加工参数的控制

模具镀钛加工可能会导致钛丝及其合金的变形或熔化，因此应确保切削速度不超过150米/分钟。加工过程中应使用冷却剂冷却切削区域，以减少切削区域的热量。应尽可能降低单次切削深度和进给速度，以减少制热量和摩擦热量。

3. 表面处理技术

表面处理技术是提高模具镀钛加工质量和效率的重要方法。典型的表面处理技术包括压力处理，钝化处理，化学处理和电化学处理等。压力处理可促进镀层牢固性，钝化处理可改善钛表面的防腐和耐磨性，电化学处理可改善钛合金表面的润滑性和耐腐蚀性。

4. 质量检测

进行模具镀钛加工后，应进行质量检测。质量检测包括尺寸测量和超声波检测等方法，以确保模具镀钛后的完整性和错误等问题。

在进行镀钛加工时，应根据上述提到的关键控制点进行高质量加工。通过选择合适的切削工具和材料，控制加工参数，进行表面处理技术和质量检测，可以确保最终产品质量和精度，达到各种工业领域的要求。