PVD涂层常用的表面处理技术有哪些？

PVD涂层是一种采用物理气相沉积法（PVD技术）制备的涂层。起初，它主要用于高速钢刀具涂层，后来得到了广泛的推广和应用。其应用范围不再局限于刀具切割领域，逐渐应用于航空航天、医疗器械、电子通信、汽车零部件等领域。在PVD涂层的制备过程中，可能存在一些表面缺陷，应采用表面处理技术来提高其性能和质量。

一、超声波清洗

超声波清洗可以去除PVD涂层产品表面的油污、灰尘和氧化杂质，保证待镀产品表面的清洁，提高膜基结合力。在工业生产中，超声不同表面条件的待镀产品，超声波清洗一般包括粗洗和精洗。粗洗需要很短的时间，只是对电镀产品进行简单的除油和除锈超声清洗，主要针对一些表面已经有涂层或需要钝化的产品；精洗需要很长时间，需要用清洗线的各种功能槽清洗待镀产品。清洗后，产品可直接安装子上进行涂层制备。

二、去毛刺

去除毛刺的方法一般有三种:手动清洗、半自动轮刷清洗和玻璃珠喷砂处理。手动清洗非常适合硬合金刀具毛刺的处理。这是因为它的刃口一般毛刺较少，即使有，也很硬很脆。用半自动轮刷清洗和玻璃珠喷砂时，容易损坏刃口。半自动轮刷清洗一般用于滚齿刀毛刺处理，即将刀具固定在低速转盘上，用不锈钢刷压在刀齿上清洗，但该方法效率较低。玻璃珠喷砂去毛刺是涂料行业应用广泛的预处理方法。采用的设备一般为干式喷砂机，砂料为玻璃珠。去毛刺后，刀片消失，齿间清洁，有利于涂层材料颗粒的沉积。

三、喷砂

喷砂以压缩空气为动力，形成高速喷射束，喷射到待处理的工件表面，去除表面的杂质、杂色和氧化层，使产品表面达到一定的清洁度，消除工件的残余应力，提高基材的表面硬度。

四、钝化

钝化处理是化学清洗的重要处理工艺，可防止基材腐蚀。此外，钝化处理还可以去除精密、高精度刀具刃口毛刺、清洁镀后涂层表面的大颗粒和抛光表面涂层。砂料主要有粗砂和细砂。

五、抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，降低PVD涂层产品的表面粗糙度，从而获得光亮光滑的表面的加工方法。它是利用抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对PVD涂层产品表面进行装饰和加工。抛光处理的目的是获得光滑的表面或镜面光泽，有时用于消除光泽。抛光轮通常用作抛光工具。

六、脱气

脱气是在真空环境下加热、保温、冷却超声波清洗的待镀产品，使待镀产品的盲孔、缝隙、焊接孔、缝隙、焊接部位和产品表面不被超声波清洗。油污和挥发性材料在高温和真空条件下挥发，以确保产品在涂装过程中不会被杂质气体氧化，导致涂膜甚至污染炉腔。

七、退涂

退涂一般有化学退涂和电解退涂两种方法，两者都是通过化学溶液与涂层表面的反应来清洁旧涂层。化学退涂配液方便，设备简单，但退涂速度慢，不同种类的涂层需要特定的化学溶液才能有效。电解退涂几乎可以退出所有涂层，退涂速度快，但设备成本高，经济实用性不如化学退涂。

PVD涂层常用的表面处理技术主要是上述七种技术，不同的表面处理技术效果不同，但PVD涂层质量有很好的提高，可以提高涂层表面质量，提高使用效果。洛阳奥尔材料科技生产的PVD涂层性能优异，质量优良。欢迎有需要的客户来电咨询。