一，Al/TiN的复合涂层
氮化钛涂料中铝元素的参与有助于提高抗氧化能力和应用温度规划。关键在于TiN/Al高温时氧气的分散形成涂层Al2O3膜。多弧离子电镀采用磁过滤法，在-1kV偏压下-400V先镀底层铝，然后在-200V下镀氮化钛，将制备AL/TiN涂层与单层TiN涂层在空气活动箱式炉中进行抗氧化功能对比实验，效果为550C时，保温20h，Al/TiN颜色略有变化，而且TiN目前，薄膜的颜色发生了很大的变化，导致氧化分解。氧化产物是TiO2。
参与氮化钛涂层中的钛过渡层会降低涂层样品的表面硬度和承载能力。然而，钛过渡层的引入并没有导致氮化钛涂层硬度值的较大变化，涂层的硬度主要为N和NTi二比与氮化钛涂层的孔隙率有关。除提高粘附强度外，钛过渡层的引入还可提高氮化钛涂层的耐腐蚀性。
当然，为了更好的提高涂层功能，也可以进行Ti/TiN/Ti/TiN等待多层复合材料。此外，钛中间层增加后，涂层厚度没有叠加；相反，在相同的条件下，积累Ti/TiN涂层的厚度低于单层氮化钛的厚度。这是因为从基体上积累的涂层的厚度不同于中间层，被基体吸收的涂层材料也不同。TiN/Cr涂层
电弧离子电镀的制备方法可以控制独立钛靶和铬靶的电弧电流，并在高速钢基体上制备不同的成分比TiN/Cr涂层。
TiN/Cr涂层中的铬原子部分取代了氮化钛晶格中的钛原子，部分与N反应生成氮化铬。一种氮化铬和两种铬可以单独存在。由于铬原子的参与，它得到了改善TiN/Cr涂层的密度提高了涂层的耐腐蚀性。
四，Ti/Fe/Cr/N多元涂层
镶嵌不锈钢条Ti选择多弧离子镀技术后，在高速钢基体上成功积累了优良的质量Ti/Fe/Cr/N多层涂层。在讨论中发现Ti/Fe/Cr/N硬度、强度和耐腐蚀性优于多元涂层TiN这是因为和TiN涂层比较，Ti/Fe/Cr/N多元涂层孔隙度低。
五，以TiN复合涂层的过渡层
用脉冲激光堆积(PLD)在蓝宝石上积累技能AIN/TiN双层，可改善其半导体功能。SiC/TiN作为过渡层起连接SiC并解决了基体的作用SiC基体上直接积累的不匹配性得到了改善SiC承载能力。SiC/TiN复合涂层可以提高涂层与基体的结合能，从而延长钻头的工作寿命。
