PVD涂层是指在真空条件下使用低压、大电弧放电技术，利用气体放电蒸发目标和电离蒸发材料和气体，利用电场加速将蒸发材料及其反应产品沉积在工件上。PVD涂层是一个复杂的过程，特别是用于工具和模具的过程PVD涂层，要求涂层的各个方面都有很高的性能。影响涂层性能的因素很多。
1.薄膜的生长提高了温度，有利于薄膜的结构和性能。氮钛、氮钛等涂料。400-600℃在适当的温度下，可以获得更好的硬度和结合力。
2.PVD涂层过程中的温度、粘合力、硬度等无线关系。在涂层过程中，温度过低，薄膜生长不足，表面粗糙，耐腐蚀性降低，显微硬度降低。高温很容易产生粗柱状晶体。导致基底结构恶化，结合力降低，薄膜性能降低。
3.提高衬底温度可以去除挥发性残留物，增强表面扩散和再结晶。加速界面反应，扩散底层杂质。
增加晶体颗粒的大小。根据工件的金相结构、热处理、几何形状，如锐边、薄板的快速加热和温度测量，促进再结晶界面的延伸和生长，降低内应力，增加阶梯覆盖率，增加与衬底相互作用所需的涂层温度。电弧电流。基体的偏压和反应压力也会影响温度。涂层可以从180开始。工件应在不引起材料物理变化的温度下进行涂覆。
4.PVD软化工件的涂层温度超过回火点。
5.如果真空室内部件较少，工件周围会聚集更多的等离子体，导致工件温度高，沉积率高。
PVD涂装工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。PVD硬质合金立铣刀、钻头、台阶钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀、异形刀具、焊接刀具等都采用了涂层技术。PVD该技术不仅提高了薄膜与工具基体材料的结合强度，还将一代氮化钛涂层成分发展成碳化钛等多组分复合涂层，TiCN，氮化锆、氮化铬、二硫化钼、氮化钛、氮化锡、氮化碳、金刚石碳、钽碳等。
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