实现PVD涂层的高性价比应用取决于许多因素。对于每个特定的加工应用，通常只有一个或几个可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确，决定了加工性能的显著提高与几乎没有改进之间的差异。因此，有必要根据加工速度、冷却方法、加工材料、加工方法等详细参数选择合适的涂层。
一、涂层类型选择
氮化钛涂层(TiN)
TiN它是一种能提高刀具硬度并具有较高氧化温度的通用涂层。
用途:高速钢切割工具、慢速加工工具(如低速车刀粒)、耐磨件、注塑
模具。
二、氮碳化钛涂层(TiCN)
TiCN涂层是在TiN在提高涂层硬度和低摩擦系数的基础上添加碳元素。
用途：高速钢刀具、冲压模具、成型模具
3,氮铝钛(TiAlN)，氮钛铝AlTiN
俗称：中铝(Al:Ti=50:50)，高铝(Al:Ti=67：33)以上，
TiAlN/AlTiN在加工过程中形成的氧化铝涂层能有效提高加工工具的高温加工寿命，AlTiN涂层的抗高温氧化比TiAlN要高100度左右。
用途：硬质合金工具(加工材料硬度低于加工材料)HRC45时建议用TiAlN,加工材料的硬度高于HRC45时建议使用AlTiN涂层，薄壁件冲压模具(TiAlN)，压铸模具(AlTiN)
4.氮化铬涂层(CrN)
CrN涂层具有良好的抗粘结性、耐腐蚀性和耐磨性。
用途：加工铝合金、红铜刀具、注塑模具、零件（特别是润滑油浸泡）
5,CBC(DLC)
PLATITCBC涂层的组成TIN+TICN+DLC结构。摩擦系数低，
耐磨、膜应力小等优点
用途：润滑涂层、成型模具、铝合金等粘结材料冲压模具。
三、涂层厚度的选择:
刀具：刀片直径8mm以上：2.5~3um(刀粒也按此要求)，
刃部直径4~6mm：2~2.5um
刃部直径4mm以下：1.5~2um
模具：五金模具、冲压模具、一般塑料模具、压铸模具：2.5um，
拉丝模具，大型模具：3um，
镜面或高精度蚀纹模具：1um.左右
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