模具镀钛加工
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气温对PVD涂层有什么影响?

2021-11-23 14:18:25

PVD涂层是指在真空条件下使用低电压、大电流电弧放电技术,利用气体放电蒸发目标和电离蒸发的物质和气体,利用电场加速将蒸发的物质及其反应产物沉积在工件上。PVD涂层是一个复杂的过程,尤其是应用于工具和模具的PVD涂层,要求涂层的各个方面都具有很高的性能。影响涂装性能的因素很多。

pvd涂层

1.薄膜的生长提高了温度,有利于薄膜的结构和性能。氮钛、氮钛等涂层。在400-600℃的合适温度下,可以获得更好的硬度和结合力。

2.PVD镀膜过程中的温度与结合力、硬度等无线关系。涂装过程中,温度过低,薄膜生长不足,表面粗糙,耐腐蚀性和显微硬度降低。高温容易产生粗大的柱状晶体。导致基材结构恶化,结合力下降,薄膜性能下降。

3.提高衬底温度可以去除挥发性残留物,增强表面扩散和再结晶。加速界面反应,扩散底层杂质。基质融化。

增大晶体颗粒的大小。促进再结晶界面的延伸生长,降低内应力,增加阶梯覆盖率,增加与衬底相互作用所需的涂层温度,取决于工件的金相结构、热处理、几何形状,如锐边、薄板的快速加热和温度测量。弧形电流。基体偏压和反应压力也会影响温度。涂层可以从180开始。工件应在不会引起材料物理变化的温度下涂覆。

4.PVD涂层温度超过回火点,软化工件。

5.如果镀膜真空室零件少,工件周围会聚集更多的等离子体,导致工件温度高,沉积率高。

PVD涂层工艺对环境没有不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前,PVD涂层技术已广泛应用于硬质合金立铣刀、钻头、台阶钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。PVD技术不仅提高了薄膜与工具基体材料的结合强度,而且将第 一代氮化钛的涂层成分发展成多组分复合涂层,如碳化钛、TiCN、氮化锆、氮化铬、二硫化钼、氮化钛、氮化钛铝、氮化锡、氮化碳、金刚石碳、钽碳等。

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